深圳220kv超高压电缆即时留言「长能电力」

b 环境空气温度40℃

c 土壤温度25℃

d 土壤热阻系数1.2℃﹒m/w

e 埋设深度1m

f 单回路，间距250mm

g 金属屏蔽方式：单端接地或者中间交叉互相两端接地

h 参数为单回路指点条件下参数，仅供参考,更多回路及敷设方式根据JB/T 10181.11-2014 、JB/T 10181.12-2014、JB/T 10181.21-2014、JB/T 10181.22-2014、JB/T 10181.31-2014 、JB/T 10181.32-2014等规范进行计算。ρ20——导体在温度为20℃时的电阻率，对于标准软铜ρ20=0。

3.5 电压试验、局部放电试验

序号 试验项目 试验电压 kV

1 局部放电试验 1.5Ｕ0蕞大局部放电量不大于5PC 96

2 交流电压试验 kV/30min 160

3 非金属外护套直流电压试验 kV/1min 25

4 冲击电压试验 kV 550

初步判断主绝缘是否受潮、老化，检查耐压试验后电缆主绝缘是否存在缺陷。

绝缘电阻下降表示绝缘受潮或发生老化、劣化，可能导致电缆击穿和烧毁。

只能有效地检测出整体受潮和贯穿性缺陷，对局部缺陷不敏感。

1.2测量方法

分别在每一相测量，非被试相及金属屏蔽（金属护套）、铠装层一起接地。

采用兆欧表，推荐大容量数字兆欧表（如：短路电流>3mA）。

0.6/1kV电缆测量电压1000V  。

0.6/1kV以上电缆测量电压2500V  。  

6/6kV以上电缆也可用5000V，对110kV及以上电缆而言，使用5000V或10000V的电动兆欧表，电动兆欧表蕞好带自放电功能。每次换接线时带绝缘手套，每相试验结束后应充分接地放电。

电动兆欧表

1.3试验周期

交接试验

新作终端或接头后

1.4注意问题

2.5伸缩缝及施工缝设置及防水处理

工艺标准

（1） 伸缩缝及竖向施工缝应根据电缆沟的长度、结构型式等情况进行设置；若条件许可，宜合并设置。

（2） 在底板平面上方不小于300mm处设置水平施工缝。

（3） 在伸缩缝、施工缝处应采取适当的防水措施。

（4） 浇筑伸缩缝用混凝土级别应高于原结构混凝土等级。

设计要点

（1）变形缝处混凝土厚度不应小于300mm。

（2）变形缝的宽度宜为20—30mm。

（3）根据开挖方式、防水等级说明变形缝的防水措施。

施工要点

（1）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前，应凿除结合部的松动混凝土或石子。

（2）浇筑伸缩缝或竖向施工缝前清除钢筋表面锈蚀部分。

（3）在伸缩缝处可采用止水橡胶等材料或采取其他适当的防水措施。

监理要点

（1）施工缝应采用高压风进行吹扫，清除尘土和垃圾。浇水冲洗湿润。施工缝应做成凹槽并采取防水措施。

（2）首先应检查止水条的型号规格是否满足设计要求。止水条必须经过见证取样并合格。止水条应厂家粘贴成环。禁止现场粘贴。

（1）止水条中心线应与变形缝中心线重合，不得穿孔或用铁钉固定。损坏处应及时修补。

止水条外观检查包括：尺寸公差、开裂、缺胶、中心孔偏心、凹痕、杂质、明疤等。试验项目包括拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度。

3.2支架安装

（1） 电缆支架的层间垂直距离，应保证电缆能方便地敷设和固定。

（2） 在同层支架敷设多根电缆时，应充分考虑更换或增设任意电缆的可能。

（3） 采用型钢制作的支架应刺，并采取防腐处理，并与接地线良好连接。

（4） 支架若采用复合材料，应满足强度、安装及电缆敷设等的相关要求。

（5） 电缆支架应排列整齐，横平竖直。

（1）根据电缆的载流量和排列方式说明电缆支架材质。原则上电缆支架应采用Q235钢材，且要求做热镀锌防腐处理，必要时采用不锈钢支架。

（2）支架立铁的固定可以采用螺栓固定或焊接。

（3）支架横铁间距应根据电缆截面和运行维护要求确定，并在图纸中标注间距。

（1）支架安装前应划线定位，保证排列整齐，横平竖直。

（2）构件之间的焊缝应满焊，并且焊缝高度应满足设计要求。

（3）相关构件在焊接和安装后，应进行相应的防腐处理。

（4）支架、吊架必须用接地扁铁环通。接地扁铁的规格应符合设计要求。

（5）支架安装完毕后，安装塑料保护套，防止磕碰伤人。

（1）支架应垂直于底板安装，支架与侧墙垂直安装必须牢固。支架大边密贴墙面不能出现扭曲变形。变形缝两侧30cm范围内不能安装支架。

（2）支架安装应画定位线，保证排列整齐、横平竖直

（3）支架加工焊接应符合设计图纸及规范要求。

（4）支架安装必须进行防腐处理。

（5）支架接地扁铁应安装到位，扁铁必须与支架横撑三面围焊，焊缝应饱满，扁铁搭接长尺不得少于扁铁宽度的2倍。

n在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将长生对绝缘极为不利的切向电场（沿导线轴向的电力线）。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆容易击穿的部位。

n

n电缆容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108 ～1012 Ω·CM材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。110kV以上电缆保护管一般采用非再生材料的PVC材料，保护管直径为200mm，厚度不小于8mm。

      电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。应力控制是

对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控。对于电缆终端而言，电

场畸变为严重，影响终端运行可靠性的是电缆外屏蔽切断处，电

缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝

缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以

下几种方法：

（一）参数控制法：　　

  采用高介电常数材料缓解电场应力集中 高介电常数材料：采用应力控制

层。其原理是采用合适的电气参数的材料复合在电缆末端屏蔽切断处的绝缘表面

上，以改变绝缘表面的电位分布，从而达到改善电场的目的。另一方法是增大屏

蔽末端绝缘表面电容（Cs)，从而降低这部分的容抗，也能使电位降下来，容抗

减小会使表面电容电流增加，但不会导致发热，由于电容正比于材料的介电常

数，也就是说要想增大表面电容，可以在电缆屏蔽末端绝缘表面附加一层高介电

常数的材料。